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     贵州富尔达科技有限公司

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    1.0m3/h一级反渗透系统

     第一章 工作原理

    一、系统工艺流程说明

    原水→原水箱→原水增压泵→石英砂过滤器→活性碳过滤器→保安过滤器→

    高压泵→反渗透系统→纯水池→用水点

    本纯水系统采用先进水处理技术制造,反渗透产水量为1.0m3/h。原水(自来水)由原水泵增压后通过石英砂、活性碳过滤器进行预处理去除色度、臭味、余氯及机械颗粒,从而改善原水水质,再经过保安过滤器进一步滤除细小悬浮物进入反渗透RO机组;进水被高压泵升压达到反渗透所需的工作压力,然后输送入装有反渗透膜组件的压力容器内;水被反渗透膜分离开来,在压力容器内形成两股水流,其一是近于无盐的纯水,产出纯水由调节阀进行调节经流量计测量后输送到纯水池储存。

    其二是盐份和其它杂质都受到浓缩的浓水,调节阀进行调节经流量计测量后排放到地沟。产水最终产水电导率≤10μs·CM(25)。

    为确保系统自动、安全、稳定运行,在工艺和控制技术上采取以下措施:

    系统低压?;ぃ?/span>反渗透系统高压泵入口前设有低压?;た?,它作用是当给水流量出现反常而导致压力低于?;ど瓒ㄖ凳?,系统自动报警、?;?。 

    第二章 系统操作说明

    一、原水系统

    1、原水水源:

    原水为市政自来水,供水压力0.2kg/cm2-0.4kg/cm2。经检测水质符合市政自来水水质指标的原水才能作为本系统的进水,否则不能进入本纯水系统。

    2、原水箱规格:

      PE                  容 积:1000L 

    3、原水箱说明:

    原水为自来水,注入原水箱,经原水泵增压后输送到石英砂、活性碳过滤器后进行吸附净化处理。

    4、原水泵:

       量:2 .0m3/h                       程:30m

       率:0.75KW

    为石英砂、活性炭过滤器提供压力,也为高压泵提供一定的压力和流量。

    二、石英砂过滤系统

        该装置一般可除去6080%的腐殖酸类物质,主要去除机械杂质、大颗粒悬浮物、部分胶体颗粒等,从而显著降低浊度,防止堵塞后级活性碳的细孔和使碳层孔隙堵塞,以提高活性碳的吸附效果。该系统设计正洗、反洗使介质得到彻底清洗,从而提高系统运行的质量。

        本系统应根据水源水质及设备运行时间每隔一定的时间对系统进行反洗、正洗操作(正洗时间: 10分钟;反洗时间: 10分钟),彻底清除过滤污物,以保证过滤效果。

    过滤器在运行时,由于滤料的破损、反冲洗时的流失,在运行一段时间后,设备内的滤料会逐渐减少。此时应适时补充滤料,以满足设备的运行要求。设备在运行过滤中应定期检查水质,如发现出水的浊度以及SDI15值超标时,在经过常规的方法进行检修后仍无法解决时,可考虑更换滤料。 一般情况下,设备每运行2年左右可考虑更换一次滤料。

    三、活性碳过滤系统

    该装置是利用多孔性固体物质,主要去除水中的游离氯,?;し瓷改げ皇苈鹊乃鸷?,同时也可以吸附水中臭味、有机物、胶体粒子、微生物等杂质。

    本系统应根据水源水质及设备运行时间每隔一定的时间对系统进行反洗、正洗操作正洗时间: 10分钟;反洗时间: 10分钟),彻底清除过滤污物,以保证过滤效果。石英砂过滤器与活性碳吸附器结合组成一预处理系统,充分保证反渗透系统的进水质量。

    活性炭在吸附饱和后(出水的余氯值>0.1ppm)或长期被氧化物侵蚀,将破坏其结构成粉末状,如进入后续设备,将影响其它设备的使用,因此需及时更换?;钚蕴吭际褂靡荒曜笥壹词?,需更换。

    四、反渗透系统

    1.  反渗透技术参数:

    产水量:          1.0 M3/HR

    浓水量:         0.5M3/HR

    回收率:           67%

    系统脱盐率:       95%

    膜产地及品牌:    陶氏

    反渗透膜型:      BW4040

    膜的材质:        芳香聚酰胺

    工作压力:        1.0Mpa

    最高运行温度:    45

    进水浊度:         < 1NTU

    进水压力:         0.1-0.3Mpa

    进水PH:        3-10

    进水余氯       < 0.1PPM

    进水污染指数:     SDI<5

    3.  反渗透操作说明和原理:

    反渗透系统采用当今技术最先进、质量最可靠、性能最卓越的陶氏公司低压复合膜。

    反渗透膜组件在良好操作和维护的情况下能使用多年。反渗透设备是采用膜分离手段来去除水中离子,还可以滤除有机物、微生物、细菌、病毒等,以达到水的脱盐纯化目的。其原理是水与溶液以渗透膜相隔,水则向溶液渗透,两相之间有渗透压。若在溶液相上加压大于渗透压,则溶液相中的水就会向水相反方向渗透过去。利用反渗透而取得脱盐水,即原水在足够的压力下,通过反渗透膜而变成纯净水,没有通过膜的水溶解物、悬浮物浓度逐渐增大。

    除了自动控制维持系统的安全、稳定运行外,为了掌握水—盐分离的技术状态和调整的需要,操作人员应了解与掌握反渗透有关计算公式:

    反渗透有关计算公式:

    □ 脱盐率--以进水浓度减去产水浓度除以进水浓度的百分比进行表示()。

    R=(Cf-Cp)/Cf

    Cf: 进水电导率 μS/CM

    Cp: 产水电导率 μS/CM

    □ 回收率--产水量除以进水量,以百分比表示()。

    Y=Qp/(Qp+Qc)

    Qp: 产水流量【M3/HR--通过膜的纯水流量

    Qc: 浓水排水流量【M3/HR--排放水的流量

    □ 淤塞指数SDI--是测定在一定压力和标准间隔时间内,一定体积的水样通过微过滤器的阻塞率。

    SDI=100(1-T1/T2)/15

    T1: 初始过滤500ml水所需时间,秒

    T2: 15分钟后过滤500ml水所需时间,秒

    4. RO流程:

    经预处理后的原水通过20"的可更换滤芯的5μ保安过滤器,此过滤器能去除极大多数的悬浮物;是为了确保RO进水不损坏膜组件与确保高压泵的安全使用。通过过滤器的水进入到高压泵,经高压泵增压将水输送到反渗透压力容器内。压力容器内的膜组件标明了水流方向,进水在压力容器内被反渗透膜分离;产水输送到纯水池,浓水则接地沟排放。

    浓水流量根据机组设计的回收率及操作压力来调节浓水流量的大小,通过阀门调节控制浓水和产品水的比例。

    本系统设有低压?;?,当进水压力低于设定压力时,高压泵会自动停止工作免遭无水空转的损坏。

    5. 预备和启动:

      电气检查

      首先检查三相电源送给输入是否正常,是否出现电源缺相、电源电压过高或过低现象。

      电源供电,检查三相输入电源与电控箱内各控制开关接点联结是否正确。

      当电源接上后,须保证电机正确转向。将控制电柜上“原水泵、高压泵、纯水泵”开关置于手动位置作短暂闭合,观察水泵电机的转向是否与箭头指示相一致。如果运行转动方向不对,将会使水泵造成永久性损坏。

    警告! 如更换电源后,要检查电源接线输入情况,如接线错误造成电机、交流接触器烧毁等质量事故,后果责任自负。

      进水前检查

      碳滤器已经反洗干净,出水符合以下指标:无悬浮固体物质,并不得含有臭氧与其它强氧化剂,余氯< 0.1PPM,SDI< 5,PH:3-10,。经检查以上指标合格后的预处理水才能作为RO的进水,否则不能进入RO膜组件。

      检查进水的重要性:

      SDI是断进水中胶体和颗粒物质的污染程度,这个方法比浊度测定更能反映水质情况,它已经被反渗透行业普遍接收和认可。

      进水水温是影响反渗透系统产水量的重要因素,对于温度过低或较高的原水可根据膜元件的温度使用要求采取适当的措施调节。

      调节PH是控制碳酸钙结垢的最简单的方法,但PH过高或过低对膜都造成伤害。

      确认保安过滤器已经装上滤芯。

      打开进水、产水、浓水阀门,使低压进水连续通过RO机组5分钟,以排出机组内空气并检查产水取样阀是否有水流出。

      进水压力至少保持0.15MPa。

    启动机组

         合上空气开关通上电源并开动控制开关,以手动模式按照正确的开机顺序启动机组。在启动主机前,调整高压泵出水阀开口度,控制系统进水量不适过大。

         高压泵启动后应缓慢打开高压泵出口控制阀,要缓缓、均匀地提升流量、压力至规定值,同时缓慢关小浓水阀,以调至系统规定的浓水排放流量以及达到系统设计产水量。注意急剧的流量、压力上升会导致RO膜元件发生变形和损伤。

      检查系统运行压力,并与原始测试结果及技术规范比较,确保不超过设计上限。

      在系统运行30分钟后记录系统性能数据,并检测每支压力容器内的反渗透产水电导率。

    在系统运行稳定后将各控制开关转换至自动运行模式,则整套反渗透系统就能处于自动?;ぷ刺略诵?。

    注意: 关闭浓水调节阀,将会严重损坏RO膜组件,并会造成不可挽回的损失。

    注意:本系统各阀门一经调试完好,将不能随意改变系统中各阀门的开启度。

    6、系统控制和仪表:

    本系统具有全自动控制功能,一旦进入自动运行状态,系统即处于自动控制、运行、?;ぷ刺?。

      运行仪表:

    本系统按照规定设计标准压力运行,以保证系统正常、安全运行。

    RO进水压力表、RO中段压力表、RO浓水压力表则用于监测RO膜组件压降,RO进水压力与RO浓水压力标准运行压差是0.30MPa。

      电导监测仪:

    控制电柜上在线电导率监测仪表具有温度自动补偿功能,探头装在原水进水、产水出口管路中,是用于监测反渗透产水水质变化的主要手段。

    为保持仪表性能稳定性、准确性和延长探头的使用寿命,探头应定期用中性清洗剂或用10%稀盐酸对探头进行浸泡、冲洗,以保持探头表面清洁,清洗后应重新校准(校准请参考电导表说明书)。

    7、反渗透设备运行与维护:

      日常维护的内容应包括:保安过滤器滤芯更换、自冲洗反渗透膜组件、化学清洗反渗透膜组件、反渗透膜组件的安装步骤。

    7-1 保安过滤器

      保安过滤器作用:

    保安过滤器装在反渗透系统进口处,以防止颗粒、胶体杂质、细小悬浮物进入反渗透膜组件。滤芯应该定期更换以保证进水流量不下降,否则会导致水中颗粒进入反渗透装置。

           保安过滤器更换标准:

    滤芯的保养根据前后压差的数值、水质状况确定更换滤芯,滤芯的不良情形表现为外表已经被污泥或杂质覆盖,使用时间也不宜过长(100)。因为使用时间过长的滤芯容易滋长细菌。

      保安过滤器更换:

     在更换滤芯时,拆开滤芯包装,检查滤芯的外观是否完好。然后用纯水浸泡使滤芯充分湿润。

    拆开保安过滤器的端盖,装上新的滤芯。在保安过滤器有拆卸或更换滤芯后,要打开壳体顶部放气阀;微开进水阀使液体缓慢进入过滤器内,直至放气阀有水溢出。

    7-2、 反渗透的清洗:

      自动冲洗:

                运行时反渗透膜表面容易受水中机械微颗粒和胶体等的污染,需进行物理冲洗。本系统需手动操作,即可进行自动冲洗动作,自动实现日常维护和保养。

    !警告:在许多情况下,系统冲洗只是简单地通过大流量以去除膜表面的沉淀物、玷污物、沉积物。当固体颗粒物质沾在膜上,结合不紧密时,冲洗效果较好。但时间长了,透水率仍然下降,仍需进行化学清洗。

      反渗透化学清洗原因:

      反渗透在压力下进行的盐-水分离过程,也是供水侧的盐份和其它杂质浓缩的过程。反渗透膜被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染。这些物质沉积在膜表面上,还会引起产水下降、脱盐率下降、压差的增加;因此反渗透膜表面会受到杂质沉淀的污染,甚至在膜表面产生结垢,从而降低产水流量,降低产水质量,使压力降升高。沉积物留在膜表面对膜产生永久性化学损伤,缩短膜使用寿命。

      化学清洗反渗透膜条件:

    反渗透五个月为一次正常清洗周期,对系统进行化学清洗,可恢复膜的性能。以保证正常的系统工作和长时间的使用寿命;

           若运行中产水流量下降10%;

           产水中盐含量显着升高或系统脱盐率下降10%~15%;

      压力降显着增加10-15% (以初始运行时反渗透膜组件数据为标准),则需对系统进行化学清洗;

    当上述情况发生之一时要对反渗透系统给予清洗。

     

    8、RO系统故障排除

    此故障排除指南可帮助您解决在操作设备时碰到的大多数问题。

    运行状况

    可能原因

    解决办法

    运行压力降低

    进水压力不足

    检查供水压力,打开供水阀门

    预过滤阻塞

    更换滤芯

    泵运转不正常

    参见泵的说明书

     

    仪表不准确

    校正仪表或更换

    产水量低

    运行压力低

    调节RO进水阀

    反渗透膜组件被污染

    化学清洗反渗透膜件

    进水水温低于25

    可加装加热装置

    运行压力高

    浓水阀门被堵塞

    拆除浓水阀门去掉杂质

    压力表不准确

    根据需要更换压力表

    产水流速下降

    浓水阀门调节不当

    脱盐率降低

    O型密封圈损坏或位置错位

    校正或更换O型圈

    原水水质恶化

    对原水进行处理

    电导率表不准确

    校正电导率表或更换

    膜水解

    更换反渗透膜件

    直接受阳光曝晒

    安装在室内并设遮盖

    浓水流量高

    浓水阀门的调节不当

    重新调节浓水阀门的开度

    流量计失准

    更换流量计

    O型密封圈损坏或错位

    校正或更换O型圈

     高压泵使用的特点:

      工作介质为水,工作温度为±40。C,流量不小于额定流量的10%,并且严禁马达落地。

      由电机顶部确认其是逆时针方向旋转。

     系统管路或者电机前后法兰有拆卸过,起动前都需要进行排气。

      三相电压必须保持平衡,避免缺相现象。

    附:水泵故障及排除方法:

    故障

    引发原因

    排除方法

    无水量或水量少

     

    1、电机反转

    2、电机轴心松脱或损坏

    1、调换三相电源线

    2、固紧轴心,如损坏则更换

    起动困难或不能起动

     

     

    1、三相电源断路

    2、交流接触器损坏

    3、热?;ぬ?/span>

    4、电机损坏

    1、检查三相电源是否有松脱,并接好电路

    2、更换新的交流接触器

    1、将热?;じ次?/span>

    2、更换新的电机

    运转声音不正常

    1、  叶轮与泵壳的磨损,因电机与泵之间的轴倾斜、轴磨损或泵外壳有凹凸面

    2、水泵安装位置不正

    1、1、水泵凹凸面外壳调整轴承,如磨损则更换新轴心或其它不适应零件。

    2、调整水泵安装位置

    交流接触器没有吸下

    1、空气开关未闭合

    2、空气开关跳落

    3、断相或缺相

    4、接触器线圈烧坏

    5、接触器线圈零线连接不好

    1、闭合空气开关

    2、空气开关偏小或电源有短路现象

    3、接好电源

    4、修理或更新

    5、重新接好零线

    热?;げ还ぷ?/span>

    1、电流刻度没调准

    2、热?;は呷ι栈?/span>

    1、调准电流刻度

    2、更新

     

      维修保养记录

      记录例行维修情况。

      记录机械故障和配件更换情况。

      记录前处理运行情况以及保安过滤器滤芯更换情况、使用周期。

      记录反渗透膜元件的清洗操作,包括清洗日期、清洗所用时间、清洗剂及浓度配比、清洗液PH值、清洗系统的温度变化。

      日常记录系统运行中各参数如下:反渗透膜前压力、反渗透膜后压力、纯水流量、浓水流量、产水电导率。

               运行操作压力不得超过规定极限条件。

    第三章 电气控制系统

    1、电源规格:

        :三相50HZ         额定电压:380V

    2、电气控制组成:空气开关、交流接触器、热?;?、电压表、指示灯、选择开关等。

    3、使用环境要求

      工作电压范围为380V±5%;

      周围环境空气温度不高于-100C +400C;相对湿度不超过滤90%【无结露现象】。

      电气周围环境无导电性尘埃、化学腐蚀性气体、易燃气体,研磨物的粉尘,无爆炸物或火灾危险场合;

      电控柜处于通风良好、干燥、无滴水的环境下使用;

      周围环境不能有多振动、冲击的场合;

      电气控制柜处于无阳光直射之下;

           在通电后或正常操作时,请不要湿手操作,以防触电。

    4、使用注意事项:

      电源线必须选用适合本设备额定功率的电缆,否则会发生过热或火灾。

           在电机断开电源后,不要立即触摸电机接线端口。

           在设备运行过程中,请不要触摸通电部位,否则造成严重后果。

      热继电器的动作电流设置为电机的最大负荷电流,热继电器脱扣动作时,要排除故障后才能按复位键。

     

     

    第六章 注意事项

           只有经过培训的人员才能操作设备;操作者开始用本产品前,务请详细阅读说明书并依照设备使用说明书进行安全操作。

           由于不依照系统操作与使用说明书的指引操作维护而造成的设备损坏情况不在保质范围之内!

      启动系统前必须详细检查各阀门状态开启是否正确。

      阀门启闭要缓慢,流量大小由阀门手动来调节。

      系统一经调试好,不能随意改变阀门的开启状态。

      每逢电路检修或更改时,必须检查泵的转向,在确认正确转向后方可开机运行。

        设备上不得悬挂任何无关物品,避免无关人员进入,以造成对设备的损害或生产环境的污染。

            整个水处理系统不能处于强烈的阳光照射之下。

            定期对系统进行外观保洁,确?;可璞父删晃蕹景?。

            若设备暂停使用,需依照设备操作说明书的相关指引进行维护保养,切断电源、水源,排放水箱储水等工作。

     
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